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　法兰的冷锻和热锻有所不同

　　法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大1法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。法兰生产厂家某些用途如下：是反应一钢丝法兰的力拉动相隔的端部和本体延伸的形状，以提供阻力，并返回到它的紧密缠绕形状。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少;改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能;

在管道工程，法兰凸缘主要用于连接的管道。需要连接的管道，各种安装的凸缘，低压管道可以使用连接到所述凸缘的导线，使用超过4公斤压力焊接法兰，密封点之间的两个凸缘，然后用螺栓紧固。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。不同的压力凸缘，具有不同的厚度和使用不同的螺栓泵和阀和管道连接，这些部分的设备，还做相应的凸缘的形状。

　　不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢;电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增;线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢1高而碳钢1小;碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体***而***其无磁性。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。

由于法兰连接处的泄漏因素有很多，如埋地钢管的电化学腐蚀造成管道穿孔而发生泄漏，由于管道焊接部位发生开裂而产生的泄漏等，但是，管网，厂站的绝大多数泄漏点都是出现在法兰连接处，如首钢燃气泄漏1事故等，城市燃气输配系统中设备，管道连接等可拆连接处主要的连接形式是法兰连接，尤其在储配站，调压设施，阀门井，计量间等都使用众多的法兰接口。对于很多将要使用法兰厂家来说，选择一款适合自己的法兰很是苦恼的，其实究其原因很简单就是对法兰知识还是不太了解。

　　管线腐蚀是造成管线及法兰事故发生的原因，管线的腐蚀是造成操作管线及法兰发生事故的第三位原因，近年来，由于电法保护，防腐涂层和黄夹克等技术的进步，已使由于腐蚀造成不锈钢法兰的***大为降低，根据OPSO的统计看，在美国外腐造成的事故占79%，内腐蚀占21%，施工的缺陷在操作管线与不锈钢法兰上所造成的事故只占5%，这些缺陷主要是在环缝检验和试压完成后，在管线下沟，回填等过程中，将管线碰坏，以致在操作过程中留下隐患，还应特别指出的是，对于操作管线及不锈钢法兰来说，管线使用的寿命越长，事故率就越高。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。