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　法兰的冷锻和热锻有所不同

　　法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大1法兰。松套法兰是指松套法兰的连接实际上也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰(即松套)本身则不接触介质。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少;改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能;

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂)，铸件内部***流线型较差(如果是切削件，流线型更差)。

　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，***比较致密，机械性能优于铸造法兰，锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

　　锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力，铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低，锻件优点在于内部***均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等***缺陷，从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

　　离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造***要细很多，质量提高不少，不易出现***疏松，气孔，沙1眼等问题。

　　首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：。

　法兰连接就是把两个管道，管件或者器材，先各自固定在一个法兰盘上面，两个法兰盘之间要加上法兰垫然后用螺栓紧固在一起，完成了连接。

　　有的管件和器材已经自带法兰盘，这样的法兰也是属于法兰连接，法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。

　　低压小直径一般就是用丝接法兰，丝接法兰就是在法兰内径里面有螺丝扣，而高压和低压大直径一般都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

　　根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫，高压石棉垫到金属垫都有。

　　法兰连接使用十分方便，能够承受比较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。

　　在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。

　　如果在一个锅炉房或者生产现场，那到处都是法兰连接的管道和器材。

　　法兰盘做为管道联接件，应用的范围相对来说是比较广泛的，它的制作相关流程采用铸造成型或锻制冲孔而成，铸造法兰盘内部***疏松，不均匀，强度，质量难定襄法兰以得到保证，锻制成型则耗材多，耗能比较大，本钱高，且盘，颈交接处易产生应力集中而影响强度，轧制成型就能够有效避免上面所提到的一些问题，由于轧件的纤维呈周向连续分布，金属晶粒排列严密整洁，成型快，耗能比较小，省材料，表面质量好，成型质量高等许多的优点就让法兰盘的轧制成型在当今的发展十分盛行。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的***1小内径可达8毫米，***1大直径可达3m，铸件的***1大长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。