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法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。5、将两侧已装好O形橡胶密封圈的不锈钢密封环，嵌入带槽环的法兰盘内，不锈钢密封环内孔孔径与管材内径相同，均为同心圆。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。

　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。

由于法兰连接处的泄漏因素有很多，如埋地钢管的电化学腐蚀造成管道穿孔而发生泄漏，由于管道焊接部位发生开裂而产生的泄漏等，但是，管网，厂站的绝大多数泄漏点都是出现在法兰连接处，如首钢燃气泄漏1事故等，城市燃气输配系统中设备，管道连接等可拆连接处主要的连接形式是法兰连接，尤其在储配站，调压设施，阀门井，计量间等都使用众多的法兰接口。7、在拧紧过程中，沿轴向推动两根管材的各翻边平面，均匀压缩两侧O形密封圈呈刚性接触、柔性密封状态，使接头处密封。

　　管线腐蚀是造成管线及法兰事故发生的原因，管线的腐蚀是造成操作管线及法兰发生事故的第三位原因，近年来，由于电法保护，防腐涂层和黄夹克等技术的进步，已使由于腐蚀造成不锈钢法兰的***大为降低，根据OPSO的统计看，在美国外腐造成的事故占79%，内腐蚀占21%，施工的缺陷在操作管线与不锈钢法兰上所造成的事故只占5%，这些缺陷主要是在环缝检验和试压完成后，在管线下沟，回填等过程中，将管线碰坏，以致在操作过程中留下隐患，还应特别指出的是，对于操作管线及不锈钢法兰来说，管线使用的寿命越长，事故率就越高。7%以上时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。

法兰连接的主要特点是拆卸方便，强度高，密封性能好，安装法兰时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净，法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。

　　法兰连接是管道施工的重要连接方式。

　　法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰，低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

　　根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫，高压石棉垫及四氟垫到金属垫都有。

　　法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。

　　在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接，如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

　大型法兰指的是超出了***有关部门所规定的尺寸的法兰，一般指DN2000以上尺寸的法兰盘，这样的产品全是焊接的产品，没有丝扣的，丝扣产品常规是到DN100的，***法兰标准GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的压力标准之中的1大的尺寸就是DN2000的，到了2.5MPa压力标准中1大就是到了DN800的了，再用压力机将其压平，再用车床进行加工水线，倒角等工艺，后是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工，定襄法兰。螺纹法兰是指将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配合实现连接，是一种非焊接法兰。

　　法兰连接是连接方式的一种，你所说的是各个法兰的分类了，对夹式法兰是普通平焊法兰，适用低压流体或者气体输送，法兰之间夹对夹式蝶阀或取样孔板之类，对应的螺栓也长，普通的为平焊法兰适用于中低压PN2.5及以下的，对焊式俗称大尾巴法兰适用于高温高压管道连接PN4.0以上，有对焊平法兰，对焊凹法兰，对焊凸法兰，其中凹凸法兰为配对法兰增加结合面的严密性，还有螺纹连接法兰法兰与管道连接方式为螺纹式的，一般用于低压无腐蚀流体。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。